圓柱凸臺（帶H）的數(shù)控加工工藝與編程一般可以通過以下步驟進行：

首先，根據(jù)零件圖紙和要求，確定加工工藝路線和切削參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

在FANUC 0系統(tǒng)中，使用G代碼進行編程。為了加工圓柱凸臺（帶H），需要使用以下幾個G代碼：

G54：選擇工件坐標系。

G90：選擇絕對坐標。

G92：設置坐標系原點。根據(jù)凸臺的位置和尺寸，設置X、Y、Z軸的坐標系原點。

G40：取消刀具半徑補償。

G41/G42：設置刀具半徑補償。根據(jù)具體的刀具尺寸，選擇合適的刀具半徑補償方向。

G00：快速定位。使用快速定位移動到初始位置。

G01/G02/G03：直線插補和圓弧插補。根據(jù)凸臺的形狀，使用直線插補和圓弧插補指令進行加工路徑的編程。

M03/M08：主軸正轉和冷卻液開啟。開啟主軸正轉和冷卻液供給。

M05/M09：主軸停止和冷卻液關閉。停止主軸和關閉冷卻液供給。

根據(jù)加工路徑和切削參數(shù)，編寫相應的G代碼程序。根據(jù)凸臺的形狀，使用G01/G02/G03指令進行直線插補和圓弧插補，控制刀具的運動軌跡和加工路徑。

在編寫程序時，還需要考慮刀具的半徑補償和切削深度等參數(shù)。根據(jù)具體的刀具尺寸和凸臺的形狀，進行半徑補償?shù)脑O置，確保加工輪廓的精度和形狀。

編寫完程序后，進行程序的調試和驗證。通過FANUC 0系統(tǒng)的模擬功能，對程序進行模擬運行，檢查加工路徑和運動軌跡是否符合要求。

*后，將程序下載到數(shù)控機床的控制器中，進行實際的加工操作。在加工過程中，需要注意切削參數(shù)的調整和刀具的定期檢查和更換，以確保加工的質量和效率。

以上是使用FANUC 0系統(tǒng)進行圓柱凸臺（帶H）數(shù)控加工的工藝與編程步驟。具體的加工工藝和編程方式可能會根據(jù)零件的要求和機床的特點略有不同，需要根據(jù)實際情況進行調整和優(yōu)化。